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※ 引述《zuso (  )》之銘言：
: 嗨各位同業的前輩，不知道大家的公司內有沒有自己有買備品零件的習慣？保內一定是ca
: ll廠商來修，但保外的就會自己維修或upgrade 硬體，所以零件也買滿多的
: 現在苦無沒有系統或是好方法來管理，沒統一的窗口負責這一塊，當其他位同仁需領用
: 的時候若沒紀錄，之前盤點的數量就會完全失準...而且沒有紀錄，當大頭跑來問我零件
: 數量就回答不出來了.....自己的loading也很重，沒時間管這塊，不知道大家有沒有好方
: 法管這塊？謝謝

原料/備品/成品等等庫存方式跟手法各有不同
提到零件, 以下用工廠備品系統(維修用料件)交換一下心得

1. 不要刻意編料號


   同規格不同單位視為不同料, 萬一真有領用一個, 用拆分方式由系統領料

   有餘裕就貼個 QR code 用掃的,
   沒有就放台電腦在附近作進料、領料

   料名部份
   盡量詳細但不要寫作文就好, 或分兩個欄位填寫(一個通稱，一個備註說明)
   廠商有料號我會直接丟料名 (辨識用, 系統另外再存一欄位, 給採購用)
   系統還要能查到是給哪類設備或指定機台使用

   其他的還要有廠商名、批號、保存期限、叫貨天數、單價等等補充說明項
   有的像是料件品質不OK 永不採購的都可以在這註記管理


2. 安全庫存量

   安全庫存量制定很簡單，但通常沒作好的也是這一塊
   這邊牽扯到 機台定保週期 + MoQ + 廠牌 + 叫到貨時間
   廠商保固的就不再這邊討論

   定保週期就是你的預計領用數量預測
   MoQ 就是最小叫貨量, 量小會有 Surcharge (附加費用)

   料件基本上隨叫隨到的, 就盡量別庫存了
   有遇到老闆堅持要從歐洲空運維修件過來，死也不用中國製的
   會影響到 down time 的就定保時換下舊品當備品用
   至少可以撐到新品到貨

   e.g.保養時間要到了，未來一個月有哪些料會降到安全庫存量
   系統捲算一下作採購開單建議
   這時可以把同廠商的料一併採購減少 surcharge


3. 機台定保週期持續修正

   遇到的是工廠一直在拉長定保週期當作績效
   所以設下周期後仍要依實際狀況修正
   不然一樣會多買了庫存
   不過機台的定保並不是設計在料這邊

4. 緩衝領用 (一次領走 或 提前領用)

   備品倉一定要鎖起來，有的還監視器裝好裝滿
   24小時工廠或備品無值班人員

   厲害的維修人員大多也是早、中班就閃人了，晚班通常是臨時簡易修繕


   進出庫有管好，除非還要管搬運跟叫貨
   (原則上管料不應兼採購, 但很多還是會這樣 > <)
   通常庫存盤點隨時間清點完成無誤
   系統再出盤點總表
   或 老闆問的時候能拿手機出來查一下就知道了


5. 其他

   公司若有預算的，就訂製一些固定尺寸的容器或料架
   好作庫位管理跟找料 (監視器也比較好照到)

   在備品倉偷料是比較少遇到, 要嘛也是維修在外兼水電多"用"了一些料
   但這都是小錢, 庫存跟採購管好才是大錢
   有的工廠光備品作好後
   由原本庫存近5000萬一年降了2000萬成本

   以前 Excel 時代最常遇到的還是領錯料還不知道
   所以一定要留系統紀錄才好查 (手寫二聯能廢就廢)


基本上還是要統一窗口當責
庫存只要有一個沒做好就會亂

但簡化後
領用部份滑鼠點一點
出庫一個人通常一天忙不到一個小時就做完了
最忙的通常是進貨的部份
(清點 + 驗收 + 入系統 + 入庫)


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